Om de hoogste kwaliteit te kunnen waarborgen, vindt het volledige productieproces plaats in een gesloten systeem. Dit betekent dat contact tussen het product, de lucht en mensen wordt geminimaliseerd. Wij handhaven strenge kwaliteitsregels voor iedereen die onze productieruimtes betreedt.
Van melk tot basepoeder
De eerste stap in het productieproces is pasteurisatie; het proces waarmee de melk tot hoge temperaturen wordt verhit waardoor bacteriën worden geëlimineerd en het veilig is om te consumeren. Vervolgens wordt doormiddel van centrifuge-deling het vet uit de melk verwijderd met als resultaat magere melk. De magere melk ondergaat dan het proces van vacuümverdamping, waarbij een groot deel van het water in de melk verwijderd wordt. De ingedikte magere melk wordt gemengd met belangrijke ingrediënten. Samen vormen deze ingrediënten de basis voor onze kindervoedingsproducten. In de droogtoren wordt het natte mengsel vervolgens omzet tot hoge kwaliteit basepoeder
Van basepoeder tot kindervoeding
De basepoeder passeert daarna verschillende controlepunten- en checks, voordat het klaar is voor de volgende stap, namelijk het droge mengproces. Tijdens dit proces wordt de basepoeder gemengd met andere belangrijke ingrediënten, zoals vitaminen en mineralen. Na wederom veel controlestappen en -processen bereikt de poeder uiteindelijk de verpakkingsafdeling.
Tot verpakt eindproduct
Onze verpakkingsfaciliteiten en -processen creëren een gecontroleerde atmosfeer in de verpakking die zorgt voor een lange houdbaarheid van de flesvoeding. Tijdens het verpakkingsproces worden extra kwaliteitschecks uitgevoerd; de blikken worden uitvoerig gecontroleerd door o.a. Eagle Vision en X-ray. Tot slot worden er wederom monsters genomen van het product. Alle testresultaten moeten worden goedgekeurd. Uitsluitend na totale goedkeuring worden onze producten vrijgegeven.
Dit is hoe wij garanderen dat onze flesvoeding voldoet aan de hoogst mogelijke kwaliteitseisen. Meer weten over de productie van onze flesvoeding? Bekijk onze video.
