Ons productieproces
Om de kwaliteit zo goed mogelijk te waarborgen, vindt het volledige productieproces plaats binnen een gesloten systeem. Dit betekent dat contact tussen het product, de lucht en mensen tot een minimum wordt beperkt. Voor iedereen die onze productieruimtes betreedt, gelden strikte kwaliteitsregels.
Van melk tot basepoeder
De eerste stap in het productieproces is pasteurisatie: hierbij wordt melk verhit tot hoge temperaturen om bacteriën te verwijderen en de melk geschikt te maken voor consumptie. Vervolgens wordt via centrifugatie het vet uit de melk gehaald, waardoor magere melk ontstaat. Deze magere melk ondergaat daarna een vacuümverdampingsproces waarbij een groot deel van het water wordt verwijderd.
De geconcentreerde magere melk wordt gemengd met belangrijke ingrediënten. Samen vormen deze de basis voor onze baby- en kindervoeding. Het natte mengsel wordt vervolgens in de droogtoren omgezet in basepoeder van hoge kwaliteit.
Van basepoeder tot babyvoeding
Daarna doorloopt het basepoeder verschillende inspectiepunten en controles voordat het klaar is voor de volgende stap: het droge mengproces. Tijdens dit proces wordt het basepoeder gemengd met andere belangrijke ingrediënten, zoals vitamines en mineralen. Na opnieuw diverse controles komt het poeder uiteindelijk terecht bij de verpakkingsafdeling.
Verpakt tot eindproduct
Onze verpakkingsfaciliteiten en -processen zorgen voor een gecontroleerde verpakkingsatmosfeer die bijdraagt aan een lange houdbaarheid van de babyvoeding. Tijdens het verpakken worden extra kwaliteitscontroles uitgevoerd. De blikken worden grondig geïnspecteerd met instrumenten zoals Eagle Vision en röntgenapparatuur.
Tot slot worden er monsters genomen van het product. Alle testresultaten moeten worden goedgekeurd. Pas na volledige goedkeuring worden onze producten vrijgegeven. Zo zorgen wij ervoor dat onze baby- en kindervoeding voldoet aan de hoogst mogelijke kwaliteitscriteria.
